取代一定情況下的高成本定位控制，實現精準定位控制系統的最優性價比，以西門子公司S7-200系列PLC為控制器，控制三相交流異步電動機和步進電機的運行，實現精準定位.. 基于貨倉系統中傳動帶的定位控制以及直線送料導軌的定位控制實驗，得出精準定位控制系統的設計與實現的關鍵技術.. PLC定位方法快速、準確、成本低、易于實現，在工業生產中非常實用。自動化控制柜是指可編程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可實現電機,開關的控制的電氣柜能耗管理系統一個24VDC的開關電源，大多數的PLC都是自帶24VDC的電源，根據是否確實需要來定是否要這個開關電源。智慧管理系統一個總的空氣開關，這個是整個柜體的電源控制。相信每個柜子都必須要有的一個東西。

在自動化設備生產，加工和控制過程中，往往需要準確定位和控制加工工件的尺寸或機械設備運動的距離.. 在定位自動化控制系統中，交流異步電動機或步進電動機常被用作驅動或控制元件.. 實現位置控制的關鍵是伺服電機的控制.. 由于可編程控制器(PLC)是為工業環境中應用而設計的工業控制計算機，具有抗干擾能力強、可靠性高、體積小等顯著優點，是實現機電一體化的理想控制裝置。

編程控制系統的1plc高速計數器指令和旋轉編碼精準定位三相交流異步電動機。

與使用高速計數器的和一個指令編碼器PLC編程的控制系統，在現代工業生產的自動控制，可以實現和長度的精準定位測量。目前，大多數的PLC都有高速計數器功能，如西門子S7-200系列CPU226型PLC有六個高速計數器。高速計數器可以準確計數脈沖小于主機PLC掃描循環速度脈沖，而不增加特殊功能單元可以處理該脈沖信號的頻率高達幾十或幾百kHz。旋轉編碼器可以在電動機軸的角位移轉換成脈沖值。

利用plc編程進行控制管理系統的高速計數器指令和編碼器可以控制以及三相之間交流異步電機企業實現的準確市場定位技術控制信息系統，其原理是通過與電動機同軸相連的光電旋轉編碼器將電機角位移轉換成脈沖值，經由PLC的高速計數器來統計編碼器發出的脈沖個數，從而達到實現自己定位內部控制。

自動化控制系統的設計

1、硬件設計

這是plc控制系統設計中最重要的一個環節，關系整個系統的安全性、可靠性和穩定性。PLC系統工作電源一般為AC85―240V，適應范圍較寬，為可靠還應加裝電源凈化元件。硬件設計環節最重要的部分是輸入和輸出電路。 　　

（1）輸入電路：

PLC輸入控制電路設計電源系統一般可以采用DC 24V， 還要進行考慮帶載容量，一般通過電源容量是輸入電路全部功率的兩倍，并作好防短路保護管理措施。

（2）輸出電路：

a、根據生產工藝要求和負載類型，確定輸出形式，分為繼電器輸出，三極管輸出，模擬輸出..

b、以及連接到AC感應負載浪涌吸收電路中，電感性負載電流到二極管和拼接流。

c、為加強企業重要一個輸出量的可靠性，不僅我們要在PLC軟件內互鎖，在硬件上也要不斷進行設計互鎖，。