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在工業生產中應用的自動化控制系統有三種，包括：PLC自動化控制系統、工業PC自動化控制系統、DCS自動化控制系統。
PLC自動化控制系統屬于一種可編程的控制產品，實現自動化控制的主要機理是通過數字運算的方法，來操作和控制可編程邏輯控制器，讓控制器能夠按照編程內容和邏輯運算的內容來執行設定好的指令，從而實現對工業生產中的機械設備進行全面、有效的控制。
工業PC自動化控制系統按照工控機的不同，分為兩種形式，一種是IPC工控機，另一種是CompactPCI工控機，自動化控制機理是用PC機作為系統運行的服務器、客戶機等，既具有管理的功能，也具有控制的功能，是一種綜合性比較強的工業自動化控制系統，可實現工業企業內部生產數據及相關信息的及時共享和交換。
DCS自動化控制系統是一種比較新穎的工業集中式自動化控制系統，應用到工業生產中，可大幅度提升生產效率，降低生產成本，獲得更大的經濟效益，具有良好的發展前景。
無論是哪種自動化控制系統，關于自動化控制系統你都需要知道的小知識：
被控對象：需要控制的機器設備和生產流程等。
被控變量：要求被控對象保持設定數值的工藝參數。
設定值：被控變量的預定值。
偏差：被控變量的設定值與實際值之差。
系統的過渡過程：調節系統在受干擾后，調節器調整參數變化的過程。
調節器：根據偏差，按一定的運算規律產生輸出信號。
積分1：消除余差，在系統經受干擾后使系統返回設定值。
微分D：補償容量的滯后，改善系統穩定性，提高響應速度。
